4月1日，中國橡膠工業協會發布《E係輪胎再生橡膠》（XXZB/ZSJ-1001-2015）自律（lǜ）標準，並將於6月1日實施。該標準的發布（bù）,旨在以標準推動（dòng）廢橡膠（jiāo）綜（zōng）合利用行業（yè）減（jiǎn）少汙染，促進再（zài）生橡膠行業（yè）淘汰煤焦油等有（yǒu）毒有害（hài）物質的使用及汙染性強的生（shēng）產工藝, 實現產（chǎn）品綠色轉型,並為企業生（shēng）產和市場監管提供有效（xiào）依據。

      根據國家關於大氣（qì）環境法律法規（guī）和技（jì）術性標準,以及歐盟《輪胎再生橡（xiàng）膠標準》、歐盟REACH法規、ROHS指令等製定（dìng）的自律標準,對E係輪胎再生橡膠的術語和定義、要求、試（shì）驗方法、檢驗規則及包裝、標誌（zhì）、貯（zhù）存和運（yùn）輸（shū）進行了規定。

      標準（zhǔn）將多環芳（fāng）烴指標（biāo）分為Ⅰ類（200 mg/kg）、Ⅱ類（400 mg/kg）；調整了100℃加熱（rè）減量指標和密度Ⅰ級、Ⅱ級指標。加（jiā）熱減量指標調整前為1.00%，調整後為（wéi）1.20%；密度Ⅰ級指標調整前為1.160，調整後為1.180；密度Ⅱ級指標調整前為1.180，調整後（hòu）為1.200。

      同時（shí），還（hái）特別強調了（le）對（duì）輪（lún）胎再生橡（xiàng）膠產品中多環芳烴和（hé）有毒有（yǒu）害物質、橡膠（jiāo）烴含量、炭黑含量及已有7項物理、化學技術要求進行檢測評定，並（bìng）將化學分析指標、物理性能指標分成3個（gè）等級。參（cān）照GB/T 13460-2008《再生橡膠》中的7項參數（shù），對技術要求（qiú）及（jí）檢測方（fāng）法（fǎ）進行了修訂采用，並（bìng）對其中密度和門尼黏度的試樣製備提出了統一要求，使（shǐ）之更具有可操（cāo）作性。

      長期以來，在再生橡膠製造（zào）過程中，煤焦油因其價廉及高效浸潤作用，且用其（qí）生產的再生橡膠強伸性能較高，一直以來用做再（zài）生軟（ruǎn）化劑得以大量使用，但其（qí）混合體中多（duō）環芳烴含量及熱解後產生的硫（liú）化氫成為行業主要的汙染源。前（qián）幾年，再生橡膠行業的（de）產業觀念存在誤區，70%以上的再生橡膠產品在“高強力”、“複原橡膠”概念的誤導下，使用了汙染環境、汙染產品的礦物焦油係（xì）列（liè）軟化劑等原材料，使再生（shēng）橡膠中多環芳烴含量嚴重超限，這些再（zài）生橡膠被廣泛使用在橡膠製品中，既對環（huán）境造成汙染，同時也很難生產出符合REACH法規多環（huán）芳烴（tīng）指標限量要求的再生橡膠產品。