(1)塑料周轉箱（xiāng）注射不足。很多塑料（liào）製（zhì）品在生產過程（chéng）中如果不（bú）注意這個問題便會出現。所謂欠注是指塑（sù）料擺箱腔未完（wán）全填滿的（de）情況。其（qí）原因是聚合物熔（róng）體堵塞或聚合（hé）物注（zhù）入量不足。例如，這些方麵（miàn）的熔體（tǐ）溫度、模具溫度或注射壓力、速度太低，使聚合物熔體流（liú）動不暢，原料塑化（huà）不均（jun1）勻，排氣不（bú）暢，原料流動性差，產品壁薄，澆口尺寸（cùn）太小，由於結構（gòu）設計不（bú）合理，聚合物熔體過早發生斷裂（liè）。否認，不能及時注射。針對上述（shù）情況，可以對材料中的熔體流動性進（jìn）行改進；在模具設計中，在填充（chōng）薄壁前填充厚壁可以避免聚合物（wù）滯（zhì）留，使熔體過早硬化；增加澆口數量，降低流（liú）動比；適當增大流量，降（jiàng）低流動（dòng）阻力。e；排（pái）氣口位置布（bù）置得當。可以增加排氣口的（de）數量和尺寸。我們也可以采取諸如檢查止回閥和（hé）止回閥注射成型機筒體內壁是（shì）否有嚴重磨損等措（cuò）施，因為這種磨損會降低注射（shè）壓力和注射量；檢（jiǎn）查閘門是（shì）否有材料和橋梁；改進工（gōng）藝，增（zēng）加進料量。注射壓力；提高（gāo）注射速（sù）度和剪切熱；增加注射量；提高筒體和模具溫度。
(2)塑（sù）料周轉（zhuǎn）箱生產過程中存在變形。變形可分為這幾種情況。在模具試驗過程中，模（mó）具頂杆可能太（tài）薄，分布（bù）不均（jun1）勻，脫模坡度設置不（bú）當。在生產過程中（zhōng），塑料周（zhōu）轉箱的變形很（hěn）可能是由於機器參數設置不（bú）當（dāng）造成的（de）。例如，冷卻時間設定（dìng）過短，模具溫度過高，塑料（liào）周轉箱的冷卻不均勻等。因此，它有一個變形，此時應及時調整（zhěng）注塑機的參數。
(3)塑（sù）料周轉箱的顏色不均勻或混合。造成這一現象的原因很可能是由於原料在桶內停留時間（jiān）過長，模具（jù）內的死角導致氧化原料（liào）在前期生產中（zhōng）殘留，不能均（jun1）勻地進行塑化。為了找（zhǎo）出問題，我（wǒ）們（men）必須在實際生產中逐一（yī）檢查。
(4)塑料（liào）周轉（zhuǎn）箱遠（yuǎn）端澆口有皺褶。主要原因是模具越大，聚（jù）合物流體前端的過早冷卻便可以實現（xiàn）。我們可以通（tōng）過提高（gāo）模（mó）具和熔體的溫度來調整和優化工（gōng）藝來解決這一問（wèn）題。