1、欠注（少料）
在塑（sù）料周轉箱試模開始階段（duàn）出（chū）現這種現象可能是由於螺杆位置調節（jiē）不準確，若非這種情況，可能是由於熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。對這兩種情況做相應調整即（jí）可。當然，對於封閉的真空上料機（jī），要確（què）認原料是否充足（zú）。
2、脫模變形（模具的溫度過高（gāo））
脫模時製品變形可分多種情況，若（ruò）在試（shì）模階段發生變形，應（yīng）該考（kǎo）慮是否是模具頂杆太細、分布（bù）不勻或脫模斜度設置不當等原因。若是生產過程中（zhōng）出現變形應是工（gōng）藝（yì）參數設置不當，如（rú）冷卻時間過（guò）短、模具溫（wēn）度過高，導致塑料周轉箱冷卻不好，此時要做相（xiàng）應調整。
3、顏色（sè）不均勻或有雜色（sè）
產生這類現（xiàn）象（xiàng）的主要原因是原料在料筒停留時間過長、模具有（yǒu）死角、塑化不均（jun1）勻等，在實際生產中要逐項排除。
4、澆口遠端有（yǒu）皺紋
這主要是由於（yú）模具較大、料流（liú）前端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫（wēn）度可以解決。