常見的（de）有機廢氣處（chù）理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸（xī）收、等離子（zǐ）、光催（cuī）化氧化、冷凝回收、催（cuī）化燃燒、熱力焚（fén）燒等。但選（xuǎn）擇哪種合適有效的處理工藝，就需要根據實際情況進行工（gōng）藝比選。

正常情況下，首先需要考慮廢氣中的汙（wū）染因子、產生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的去除效率，在了解上（shàng）述兩方（fāng）麵的基（jī）礎上，再考（kǎo）慮采用（yòng）何種（zhǒng）工藝（yì）。但具體采用哪種工藝合適，還需要進一步對廢氣的溫度、濕度、汙染因（yīn）子特性(熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、粘性（xìng）)以及（jí）非有機性汙染因子(如：顆粒物)等，做進一（yī）步的分析。同時也要兼顧處理工藝（yì）的安全性、經（jīng）濟性以及穩定性等。

2、活性炭吸（xī）附工藝

活性（xìng）炭是經過活化處理後的（de）碳，其具備比表麵積大，孔隙（xì）多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳（tàn）比表麵積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小範圍在1.5nm一（yī）5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子（zǐ）間的範德華力，當（dāng）氣體分子經過活性炭表麵，範德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附（fù）至活（huó）性炭外（wài）表（biǎo）麵，小於（yú）活性炭孔徑（jìng）的（de）分子經內部擴散轉移（yí）至內表麵，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是（shì）吸附質與吸附劑表麵原子間的化學鍵（jiàn）合成，此為化（huà）學吸附。活性炭吸附（fù）一（yī）般適用於大風量、低濃度、低濕（shī）度、低含塵（chén）的有機廢氣。

3、催化燃（rán）燒工藝

催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫（wēn）度(一（yī）般在250～300oC左右，不（bú）同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下（xià）發生無火焰燃燒。其原理（lǐ）是廢氣（qì）經過催化（huà）劑時，先被吸附至催化劑表麵，然後在一定的溫度下發生催化燃燒，達到淨化的目的。目前（qián）有（yǒu）機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀（bǎ）金屬催化劑和（hé）鉑金屬催化（huà）劑，催（cuī）化燃（rán）燒方式有電加熱和燃氣加熱（rè），燃燒（shāo）類型有直接（jiē）催化（huà）燃燒(CO)和蓄熱式（shì）催（cuī）化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用於（yú）小風量、高濃度、高溫的氣態有機物（wù），且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可（kě）使催化劑中毒的（de）因子。

4、活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使（shǐ）用。組合（hé）使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用於大風量、低濃度廢氣，催（cuī）化燃燒適用於小風量、高濃（nóng）度廢（fèi）氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物（wù）能夠脫附出來。從另一個角（jiǎo）度（dù）看，此組合工藝可視為活性炭的現場再生利用工藝，既減少（shǎo）了活性炭（tàn）吸（xī）附（fù）飽和後的更換處置成本（běn），同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和（hé）未及時更換造（zào）成的超標排放（fàng）風險。