德國（guó）“工（gōng）業4.0”——路徑日漸明（míng）晰　目標任重道遠

德國總理默克爾日前訪（fǎng）華期間（jiān），中德雙方重申加強“中國製造2025”和“工業4.0”的對接合作（zuò）。默克爾還專程赴沈陽，參觀中德高端製造產（chǎn）業園。德國“工業（yè）4.0”再次成為關注話題。
　　“工（gōng）業4.0”是德國政府旨在將信息通信技術同傳統製造技術進行深度（dù）結（jié）合以保持製造業世界領先地位的一項發展戰略，將對全球製造（zào）業產生廣泛而（ér）深遠的影響（xiǎng），被稱為“第四次工業革命”。這一戰略或概念自提出以來，在短短幾年時間內經過討論和實踐檢驗，實施路徑日漸明晰。盡管“工業4.0”正從概念變為現實，越來（lái）越多的企業願（yuàn）意了解和嚐試（shì）使用“工業4.0”技術，然而（ér）全麵實現“工業4.0”目（mù）標（biāo）依然任重道遠（yuǎn）。
　　“工業4.0”從概念到現實
　　“工業4.0”概（gài）念的提出同德國工業科學研究聯盟有（yǒu）密不可分（fèn）的關係（xì）。2006年，德國聯邦教育和科研部發（fā）起（qǐ）成立工業科學研究聯盟，旨在推動科學同工（gōng）業的結合。德國（guó）聯（lián）邦外貿與投資署的信息顯示（shì），2011年1月，工業科學研究聯盟正（zhèng）式發起動議，將（jiāng）“工（gōng）業4.0”作為德國政府（fǔ）未來項（xiàng）目。後來，“工業4.0”成為（wéi）德國政府2020年高科技戰略行（háng）動計劃中10大未來項目（mù）之一。
　　在2011年4月的漢諾威工博會上，德（dé）國人工智能研究中心主任（rèn）沃爾夫岡·瓦爾斯特爾在開（kāi）幕式致辭中談到高收入國家的企業如何（hé）麵對全球競爭時表示，企業應該準備好迎接（jiē）由互（hù）聯網帶（dài）來的第四次（cì）工業革命（mìng），“工業　4.0”的概（gài）念從此開始進入公眾視野並引發持續熱（rè）議。
　　同前三次工業革命不同的是，“工業4.0”作為一個概念是先於事實（shí）發生的。因此，過去幾年來人們對“工業4.0”的概念議論紛紛，莫衷一是（shì）。盡管討論在繼續，德國政府、科研院所和企業卻並沒（méi）有停止“工業（yè）4.0”產品和技術的研發和應用。
　　為推進“工業4.0”項目，德國信息技術、電信和新媒體協會、德國機械設備（bèi）製造業聯（lián）合會和德國電氣電子行業協會於2013年漢諾威工博會（huì）上正式成立了德國“工業4.0平台”，平台（tái）由德國聯邦經（jīng）濟部長（zhǎng）加布裏爾、教育和科研部長約翰娜·萬卡以及來自行業、科技（jì）界和工會的代表共同領導。
　　按照“工業4.0平台”的定義，“工業4.0”代表（biǎo）著第四次工業（yè）革命，是產品生命周（zhōu）期內全價值鏈（liàn）的組（zǔ）織和控製的一種新水平。在“工業4.0”條件下，人、物品和係統相互聯接，從而形成有活力的、實時優化、具有自我組（zǔ）織功（gōng）能、跨企業的價值附加網絡。這種網絡能夠（gòu）根據成本和資源消耗等不同的標（biāo）準進行優化。
　　“工業4.0”致力於（yú）滿足不斷上升的（de）個性化消費需求（qiú），涉及產品從概念到訂單，從研發到生產，從產品配送到回收等所有階段。據“工業4.0平台（tái）”介紹，“工業4.0”描述的是工業未來的願景，其潛力（lì）體現在高度彈性、高生產率以及資（zī）源（yuán）友好式生產。“工業4.0”技術的運用使（shǐ）得（dé）高度（dù）個性化產品的低成本生（shēng）產變成可能。
　　經過幾年發展，“工業4.0”所涵蓋的（de）內容不斷擴充。從近幾年的漢（hàn）諾威工博會看來（lái），德國（guó）企業在“工業4.0”產品和解決方案的（de）研發方麵進展（zhǎn）迅速。在2015年之前，在漢諾威（wēi）工博會上（shàng）展商（shāng）對“工業4.0”大都停留在概念探討（tǎo）層麵，在2015年（nián）的展會上不少大企業展出了示範性的“工業4.0”生產線，而今年的展會上許（xǔ）多中小企業都展出了自己的“工業4.0”產品和解決方案。
　　德國博世（shì）集團互聯工業創新小組負責人斯特凡·阿（ā）斯曼強調說，2016年博世集團在漢諾威（wēi）工博會上（shàng）展出的全部的“工業4.0”產品都已經投入商用（yòng），並非用來做實驗的展示品。
　　漢（hàn）諾威工博會展商顧問委員會主席弗裏德黑爾姆（mǔ）·洛指出，今年的漢諾威工博（bó）會展出了400多個“工業4.0”的實用案例，這標誌著“工業4.0”已經實現了最後的突破。
 

　　“工業4.0”既是進化也是革命
　　盡管“工業4.0”是近些年才出現的一個新概念，但早在概念開始之前德國企業就開始進行了嚐試。就其本質而言，“工（gōng）業4.0”是傳統（tǒng）製造技術同信（xìn）息通信技術的融合，從而使得生產變（biàn）得更具彈性、更加智（zhì）能，互聯的程度更高、效率更高。從這（zhè）個意義上來說（shuō），“工業4.0”隻是數字化生產的延伸，這也是越來越多業內人士將“工業4.0”視作進（jìn）化（huà）的根本原因。
　　瑞士ABB集團（tuán）首（shǒu）席執行官史（shǐ）畢福在接受（shòu）記者（zhě）采訪時指出，“工業4.0”並非憑空出現，而是在數字化時代快速和持續的進化（huà），而ABB集（jí）團幾十（shí）年前就開始了數字化。與（yǔ）此同（tóng）時，史畢福認為（wéi），“工業4.0”同之前的三次工業革命不（bú）同，前三次革（gé）命都發生在（zài）工廠內（nèi）部，而“工業4.0”將給全生產的（de）全價值鏈帶來變（biàn）革，當物、服（fú）務和（hé）人都相互聯接之後，全價值鏈上的生產率都（dōu）將得（dé）到真（zhēn）正的提高。
　　雖然“工業4.0”並非是單一技術突破為特征，但是“工（gōng）業4.0”產品的開發，銷售以及其應用後帶來的（de）影響都具備多種革命性特（tè）征。阿斯曼介紹說，在“工業4.0”解決方案的開（kāi）發過程中，將IT和機械等不同領域的專家（jiā）集中（zhōng）在一起相互合作是一個挑戰。博世集團的做法（fǎ）是先（xiān）成立一個多功能小組，在博世集團（tuán）互聯工業創新小組中有100多名來自各個領域（yù）的專家，大家相互協作。一個（gè）機械工程師剛開始可能（néng）不能很順暢地同一個軟件工程師交流，但雙方就某些具體的項目展開合作之後，慢慢就能理解對方。
　　例如，一個機械工程師可能是研磨技術方麵的專家，但一個軟件工程（chéng）師並不懂技術，但他（tā）可能會告訴機械工程師說自己懂算法，可能探測到機器異常（cháng）的震動等指標，然後通（tōng）過軟件優化機器的工作（zuò）狀（zhuàng）態。
　　博世集團是“工業4.0”產（chǎn）品和解決方案的提（tí）供者，同時（shí）也是應用者。其應用“工業（yè）4.0”技術的工廠已經顯示出令人（rén）鼓舞的（de）效果。阿斯（sī）曼介紹說，博世能向（xiàng）客戶展示其內部（bù）測試的具有說服力的數據（jù），比如說應用了“工業4.0”技（jì）術（shù）之後，物（wù）流方麵減少了30%的倉儲，物流工作人員的生產率提高（gāo）了10%。在（zài）博世的一個（gè）規模較大的工（gōng）廠內，應用了“工業4.0”的能源（yuán）解決方案之後，每（měi）年僅電（diàn）費就能節約100萬歐元，而“工業4.0”方麵的投資一（yī）年內就能收回。
　　德國西門子公司首席技術官在接（jiē）受記者采訪時指（zhǐ）出，“工業4.0”技術的應用將給企業帶來三個維度的優勢。首先，“工業4.0”技術（shù）的應用將使得生產過程變得更加透明，從而減少浪費，提高效率，結果必然是勞動生產率會得到提（tí）高。其次，或許（xǔ）是更重要的（de）一點（diǎn）是，產品的研發周期將大大縮短。對（duì）於越來（lái）越多的產（chǎn）業（yè）而言，研發周期（qī）也被稱為“利潤周期”，誰最先（xiān）將想法變成產品就能最快營利，因此研發周期（qī）對（duì）企業（yè）而言至關重要。另外，“工業4.0”將使得生產的（de）彈性大大增加。過去隻有少數人才能消費的個性化定製產品（pǐn）將因為“工業4.0”技術的應用而變得更便宜，從而為更多的人接受（shòu）。
　　在未來競爭中，“工業4.0”技術的重要性可見一斑。阿斯（sī）曼說：“在我們看來，這(工業4.0技術)是未來企業必須（xū）擁有（yǒu）的技術，那些不願（yuàn）意認真去研究‘工業4.0’並嚐試使用相關技術的企業未來將麵臨很嚴重的危險。”
　　雷聲大　雨點有點小
　　雖然越來越多（duō）的企業開始意識到“工業4.0”技術的重要性，然而在（zài）實際應用方麵，德國企業（yè）卻顯得“雷聲大”而“雨點小”。德國機械設備製造業（yè）聯合會去（qù）年10月發（fā）布的意向研究結（jié）果表明，德國中（zhōng）小企（qǐ）業在應用（yòng）“工業4.0”技術方麵要落後於大企業。
　　該研究旨在通過對德國機械工程企業的調查，獲取德國機械工程企業應（yīng）用“工業（yè）4.0”技術（shù）的意願和能力情況。針對431家德國企業的調查結果顯示，德國工程機（jī）械（xiè）行業普（pǔ）遍認為“工業4.0”是利大於弊的積（jī）極事物。90%的企業都認為“工業4.0”有助於其在（zài）市場競爭中獲得領先地位，
　　結果顯示，57.2%的參與調查企業表（biǎo）示他們企業已經有工業4.0項目。其中20%的企業表示正積極努力開發應用“工業4.0”解決方案。另有三分之一的受訪企業表示聽說（shuō）過，但還沒有采取行動應用“工（gōng）業4.0”技術。僅有9%的企業表示不太清（qīng）楚“工業4.0”的概念。在應用“工業4.0”技術的（de）程度（dù）方麵，12%的機械和（hé）工廠工程企業表示他（tā）們（men）是“先行者”，另有20%表（biǎo）示他們是“跟隨者”，46.5%的（de）企業表示自己還是“觀察者”。根據該研究得出的結論，人員和資金是德國企業在應（yīng）用“工業4.0”技術方麵麵臨的主要問題。
　　未來麵臨多重挑戰
　　截至（zhì）目前（qián），德國除了博世、西門子以及其他一些大型車企等之外，絕大多數中小企業在（zài）“工業4.0”技術（shù）的實際應用中都處於相對落後地位，這與“工業4.0”自身的特（tè）性（xìng）密不可分。
　　首先，由於企業生產情況各不相同，完整的“工業4.0”解決方案通常都是針對用戶情況量身打造，這就給解決方案或者產品（pǐn）的開發帶來了極大難度（dù）。據悉，開發“工業4.0”解（jiě）決方案需要（yào）生產製造方麵的專家同IT專家相互配合，對於（yú）絕（jué）大多（duō）數（shù）中小企業而言，這幾乎是他們無法逾越的（de）鴻溝。其次，由於“工業4.0”沒有普（pǔ）遍適用的“標準”產品，其銷售同傳統產品的（de）銷（xiāo）售相比更加複雜。
　　阿斯曼表示，“工業4.0”的銷售人員必須是對（duì）生產過（guò）程等（děng）都十分熟悉的專家，博世集團（tuán）必須培訓足夠多的專家，這是一個挑戰。
　　德國機械設備製造業聯合會（huì）“工業4.0”項目發言人弗蘭（lán）克·布呂克納在（zài）接受記（jì）者（zhě）采（cǎi）訪時（shí）指出，中小企業認識到“工業4.0”或將給他們帶來新的（de）商業模（mó）式，提高生產率，以（yǐ）有競爭力的價格生產個（gè）性化產（chǎn）品以及在類似德國的高收入國家確保工作崗位等好處。與（yǔ）此同時，中小企業對於一些問題依然存疑，比（bǐ）如由於信息安全（quán）或者標準等因素，在“工業4.0”方麵的投資安全問題、經濟回報問題、有資質的雇員數量短缺問題以及法律問題等。
　　布（bù）呂克納認為，“工業（yè）4.0”的全麵推廣應用在當前（qián）並不（bú）成熟，因為想要通過購買的方式應用“工業4.0”解決方案幾乎是不可能的。“工業4.0”隻能依靠企業自己去開發：首先確定某方麵的（de）“工業（yè）4.0”技術（shù）需求，然後從部門到工廠，再到整個企業，繼而擴展到企業之間，逐步推廣應用，這（zhè）對企業來說可能需要花好幾年時間。布呂克納（nà）表示，“工業4.0”隻（zhī）是一個願景，通往“工（gōng）業4.0”卻是一個逐步進化的過（guò）程，最終實現預計需要10到（dào）15年時間。
 

背景資料

在“智能工廠”體驗“個性化定製（zhì）”
　　“智能工廠（chǎng）”被稱為德國“工業4.0”實現智能製造的關鍵。在不（bú）久前的漢諾威工業（yè）博覽會上，漢諾威大學研發人員別出心裁，推（tuī）出一條智能化的圓珠筆（bǐ）生產線，不少參（cān）觀者在親身體驗“個性化定製（zhì）”生產後大呼過癮。
　　這條生（shēng）產線安裝（zhuāng）在一個100多平方米的展廳裏，分六個環節，漢諾威大學研發人員在現場講解（jiě），並引導和輔助參觀者完成“智（zhì）能生產”。
　　第一個環節是個性化（huà）定製。在電腦上填寫姓名和電（diàn）子郵箱即可開始個人定製，共有五個變量或選項：筆頭、筆身、筆帽、筆芯和簽名。筆頭有凸凹平三種選項;筆身（shēn）則是在（zài）一個指（zhǐ）定範（fàn）圍的連續變量，靠屏幕上的一個虛（xū）擬滑輪左右滑動來控製具體（tǐ）參數;筆帽和筆芯各（gè）有紅、藍、黑三種顏色可選;簽（qiān）名可（kě）長達20個左右字符，內（nèi）容自定。定製結束後電腦會打印一個二維碼（mǎ），其中包含所有定製信息，後續環節均專設二維碼讀取器。
　　第二個環節是生成訂單。這一（yī）環節比較簡單，由二維（wéi）碼讀取器（qì）掃（sǎo）描二維碼，定製信息（xī）即輸入整個生產線。將二維碼貼（tiē）到一個托盤的標定位置，托盤中有一塊專門設計的海綿墊，可擺放筆頭、筆身、筆芯和筆（bǐ）帽。
　　第三（sān）個環節是生產筆身。掃描二維碼後，一台精密車床即根據定製信（xìn）息對一個不鏽（xiù）鋼筆（bǐ）身毛坯進（jìn）行加工：先將毛（máo）坯（pī）整體切削至定製粗細，再根據定製在筆（bǐ）身握筆處铇（báo）出弧線，然後打孔、擴（kuò）孔、攻絲，車床艙內幾個切割頭和（hé）鑽頭來回（huí）自動（dòng）切換，看得人眼花繚亂。最後一道工序是切（qiē）割，一個明亮精致的不鏽鋼定製筆身搞（gǎo）定!
　　第四個環節（jiē）是組裝。組裝台上方有數排方格，依（yī）次擺放著各種筆頭、筆帽和筆芯零配件。掃（sǎo）取（qǔ）二維碼後，對應（yīng）定製零配件的方格即被不同顏色的射燈照亮。體驗者取出定製配件擺放到托盤海（hǎi）綿墊上，然後按顯示屏提（tí）示順次組（zǔ）裝成一支（zhī）完整的圓（yuán）珠筆。
　　第五個環節是激光刻字。掃取二維碼，將圓珠筆放入激光雕刻機內。不（bú）到（dào）一分鍾，自選的文字甚至圖案（àn）即被鐫刻在不鏽鋼筆身（shēn）上。
　　第（dì）六個環節是檢測驗收。先把托盤放在標定位置（zhì）並讀取二維碼，一隻靈巧的機械手伸過來自動抓取圓珠筆，隨後將其放入另（lìng）一側（cè）的（de）質量（liàng）檢測儀（yí）中，確認產品質量合格且符合定（dìng）製信息後，檢測儀屏幕上（shàng）即顯示“祝賀”字樣，一支如（rú）假包換的個性化（huà）定製圓珠筆出廠交貨了!
　　研發（fā）人（rén）員介（jiè）紹說，這其實是一條科普性演（yǎn）示生產線，為便於參觀者體驗，特意分成相對（duì）獨立的六個環節，而且有的工位需要人工輔助（zhù）操（cāo）作。雖然生產線很簡（jiǎn）單，但體（tǐ）現了工（gōng）業4.0的（de）一（yī）些重要理念：個性化定製和智能生產。換句話說，盡管參觀者（zhě）的定製各（gè）不相同，全部可在一條生產線上完成，不需額外增加生產線或設備。這種生產過程中的高度靈活（huó）性和機動性，就是“智能”的體現（xiàn）。
　　特別值得一提的是，筆身握筆處的造型（xíng）由一個指定（dìng）範圍的連續變量控製，該處筆身的粗細和弧線完（wán）全由參（cān）觀（guān）者根（gēn）據個人審美和握筆習慣來自我設（shè）計。由於虛擬滑輪的位置（zhì）是隨（suí）機的，從理論上說，這意味著生產出來的每支（zhī）筆都可能不同，加上激光雕刻（kè）環節，可以說每支筆都是獨一無二的。如此定製的圓珠筆，既可個人收藏，也可作（zuò）為小禮品（pǐn）或生日禮物送人，都具有特別意義。記者親見一個德國（guó）男孩很想多做幾（jǐ）支，因為人多，被在場（chǎng）的研發人員婉言勸止了。
　　博覽會還展出了一條定製軌道式接線（xiàn）端（duān）子的智（zhì）能生產線，核心設備是一個八臂機器人。接到訂單後，機器人（rén）首先確定它能否組裝定製的產品。如果能，機器人瞬間就能（néng）按定製要求組裝出一個（gè）軌道接線端子，然後成型、驗（yàn）收。但凡軌道長度、模（mó）塊數量或（huò）模塊之間的間隙與定（dìng）製（zhì）不（bú）符，就（jiù）不能通過最後一道工序的（de）檢測。
　　有人擔心，高度個性化定製可能導致產品售後服務太複雜或成本（běn）太高，但從（cóng）上述兩條智能生產線的實際運作看，由於產品有可能（néng）出（chū）問題（tí）的部分均高度模塊化，替換更新其（qí）實非常便捷。
　　至於個性化定製需求（qiú）究竟有多（duō）大，業內的普遍看法是，個性（xìng）化需求固然強求不得，但隨著技術進步和（hé）消費者要求或品（pǐn）味的不斷提高，一個大規模個性化定製需求的時代應該不會遙遠。從供給側角度說，最重要的是，當這個時代真的到來時，生產商是否為（wéi）此做好（hǎo）了準備。

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願景與現實——德國“工業4.0”再思（sī）考
　　經（jīng）曆了一場空前全球金融危機的洗禮，世界（jiè）正迎來一輪新的科技革命和產業變革（gé）浪潮。德國、美國、日本、法（fǎ）國、韓國等發達國家紛紛推出相關（guān）國家戰略或計劃（huá），試圖通（tōng）過技術進步和產業調整重獲工（gōng）業製造優勢，力爭在未來（lái）激烈的全球競爭中占據先機，其中最（zuì）引人注目的是德國在2011年推出的“工業4.0”。
　　有人在搜索引擎穀歌（gē）上做過這樣的統計：從2014年10月至2015年10月，“工業4.0”一詞（cí）的搜索條目多達24.6萬條，而對應的德（dé）文“Industrie4.0”隻有18.6萬條。這組數字從一個側麵反映了中國對德國“工業4.0”的高度關注（zhù）。
　　“工業4.0”之所以在中國乃至世界引發廣泛關注（zhù），很大程度上在（zài）於它為世人描繪了一幅“第四次工（gōng）業革命”的願景。但（dàn）是因為概念先導，並且缺（quē）乏類似蒸汽機（jī）、電力、電子信（xìn）息技術等前三次工業革命所具有的決（jué）定性單一核心技術，圍繞“工業（yè）4.0”的準確內涵以及它是工業“進化”還是“革命”，一（yī）直存在爭論。
　　這（zhè）也難怪，細看“工業4.0”依賴的技術支撐（chēng），如物聯網、雲（yún）計算（suàn）、大數據、工業（yè）機器人、射頻識別傳感技術（shù）、3D打印、虛（xū）擬現實和人工智能（néng）等，其中有些技術，如3D打印和工業機器人，都已開發應用多年。那麽，顛（diān）覆性力量在哪裏?
　　“工業4.0”究竟意味著什麽，德國人最初自（zì）己也說不清。與“工業4.0”相關的概（gài）念現在滿天飛，核心關鍵詞無（wú）非兩個，通俗一點說（shuō）就是“集成”和“智能（néng）化（huà）”。
　　“集成”在這裏不是簡（jiǎn）單的拚湊或（huò）疊加。在“工業4.0”時代，借助於自動化、數字化等成果，從供給一端（duān）到需求一端，各個鏈條和環（huán）節縱橫方向都實（shí）現互通互聯，虛擬世界和物理世界高度融通，進而實現智能管理、智能製造、智能產品、智（zhì）能物流和智能服務等“智能（néng）化”躍升，其中核（hé）心是智能製造，所以“智能化”是目標（biāo）。
　　通過“集成”實現“智能化”，貫穿其中的是一種全新（xīn）的理（lǐ）念，即高效的大規（guī）模（mó）個性化定（dìng）製（zhì）生產和服務。在現有工業生產模式下，定製化生產和服務成本高昂。在“工業4.0”時代，人類將以更快的產品研發速度（dù）、靈活高效的生產（chǎn）方式、大幅（fú）降低的運行（háng）成本，為用戶提供及時可靠的個性化定製智能產品（pǐn）和服務。由於智能化無處不在，未來將（jiāng）有可能突破（pò）工業生產（chǎn）的領域，在更廣範圍（wéi）內催（cuī）生一係列新的產業、服務（wù）、管理（lǐ）和生活模式，如智能城市或智能（néng）家居等。
　　由此可見，“工（gōng）業4.0”其實是一種理念（niàn），或者說是一種基於共識的行（háng）動（dòng）綱領。如果說前三次工業革命分別是機械化、電氣化和自動化，“工業4.0”或許可以稱之為是一次理念催生的“智能化”工業革命（mìng）。
　　德國國家（jiā）科學與工程院院長孔翰（hàn）寧是“工業（yè）4.0”的主要（yào）設計師之一。當有人問起“工業4.0”究竟是“進化”還是“革命（mìng）”時，他耐人尋（xún）味地回答說，實現“工業4.0”的（de）過程是“進（jìn）化的”，但（dàn）結果是“革命性的”。
　　“工業4.0”的願景是誘人的，但要變為現實仍需不斷探索。不（bú）過，無論這次工（gōng）業變革是“進化”還是“革命”，至少有兩點已不容忽視：一是“工業（yè）4.0”是德國政府為未來（lái）保持本國製造（zào）業世界領先地位而製定的國家戰略，並且正在不遺餘力地推動;二是“工業4.0”在德國引發了一輪持續不衰（shuāi）的探（tàn）索創新浪潮，正在（zài）逐步（bù）重塑（sù）德國工（gōng）業製造。
　　麵對新一輪世（shì）界科技革命和產（chǎn）業變革浪潮，中國2015年推出“中國製造2025”，通過兩化融合和“互聯網+”，對本國製造業進行轉型升級，以實現從“中國製造”向“中國創造”的跨越。中國和德國（guó）分別是製造大國和製造強國（guó），兩國政府正積極推動雙方就“中國製造2025”和“工業4.0”進行戰略對接。如何抓住機遇，順利抵（dǐ）達彼岸，既需要迎難而上的（de）戰（zhàn）略勇氣，更需要立足現實的策略智慧。
　　首先，新一輪工業革命的本質（zhì）是主導（dǎo）未來世界的工（gōng）業標準之爭。美國互聯網和（hé）軟件業發達，因（yīn）此提出工業互（hù）聯網標準，試圖從軟件出發打通（tōng）硬件;德國擁有強大的機械製造業，希望從硬（yìng）件出發打通軟件。中（zhōng）國（guó）是製造業和（hé）互聯網大國，同時擁有（yǒu）推行（háng）工業標準所需（xū）的龐大市場，應從早期介入，憑借自身優勢（shì）積極參與遊戲規則的製定，並在對外經（jīng）貿合作（zuò）中推介“中國標準”。
　　其次（cì），因地製宜製定（dìng）發（fā）展策略。“工業4.0”的實現將是一個長期的過程，即便在德國最具競爭力的工廠，目前也隻是局部實現“工業（yè）4.0”的應用。“工業4.0”是（shì）具備基礎條件的企業（yè）轉型升級的方式之一，但不是競爭力的唯一來（lái）源。根據世界銀行和通用電氣公司的一項統計預測，“工業4.0”將影響46%的全球經濟。中國（guó）人多地廣，產業發展極不平衡（héng），有的還停留在工業2.0時代。條件成熟的企業可以引進先進解決方案或尋求彎道超車;條件不成熟的則要立足現實，尋找更符合自身需求、更經濟的轉型升級方案。
　　第三，掌握核心技術的才是王（wáng）者。中（zhōng）國（guó）政府大力倡導“大眾創業、萬眾創新”，歸根結底就是要有我們自己的核心技（jì）術。如何集中力量在諸如芯（xīn）片、精益（yì）模具等一些尖端製造領域實現技術突破，如何更好（hǎo）地保護知識產權鼓勵創新，如何珍惜和更好地充分利用本土創新，都是未（wèi）來努力的重要方向。
　　第四，始終把安全放在重要位置（zhì）。智能化時代數據高（gāo）度互聯，如何確保數據或信息安全被認為（wéi）是實現“工（gōng）業4.0”的主要挑戰（zhàn）之一。這不僅在企業層次，在國家層次更是如此。
　　展（zhǎn）望未來，“工業4.0”帶來的機遇與挑戰並存。有句話說得好：一個理念從提出到實現是一個很漫長的過程，甚至到最後出現的已經完全（quán）不是最初設想的東西。盡管“工業4.0”或缺乏顛覆性的（de）技術支撐，但滲透其（qí）中的全新（xīn）理念有可能（néng）在未來帶來顛覆性的變革。這或許正是它的魅力所在。
　　浪潮已經洶湧而（ér）起，失之交臂者將會被時代（dài）遠遠拋在後麵。這的確是一個需要（yào）和呼喚弄潮兒的時代。

來源：新華網